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鐵塔制造技術規范書

國家電網公司集中規模招標采購

鐵塔制造技術規范書

 

1.概述

本技術規范適用于國家電網公司集中規模招標采購2005年第五批項目鐵塔制造、試驗、包裝、運輸等。

2.鐵塔制造技術條件

2.1  基本要求

2.1.1鐵塔制造應符合現行標準及按規定程序批準的技術要求進行。

2.1.2鋼材應符合設計文件,并應符合現行標準規定的技術要求;其尺寸、外形、重量及允許偏差應符
合相應標準規定,并附有質量證明書。

2.1.3鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時,其工作地點溫度按表2-1執行。

表2-1

項    目

剪切和沖孔

冷矯正

冷彎曲

鋼的牌號

Q235

工作地點溫度不低于

-20℃

-16℃

-6℃

Q345

-15℃

-12℃

0℃

 

 

2.1.4制造和檢驗用的量具、量儀均應具有相同的精度,并應定期送計量部門標定。

2.2加工要求

2.2.1 切斷

 2.2.1.1鋼材的切斷,應優先采用機械剪切,其次應采用自動、半自動切割;切斷后,其零件應按工程
代號、塔型、零件號三個部分的順序,以鋼字模壓印進行標記。各部分之間應留一字空位。印記深度和
位置應為鍍鋅
后清楚易見;壓印處的鋼材表面不得產生凹面或凸面。需以焊接連接組裝的零件,組裝、焊接后印記不
應被覆蓋。

2.2.1.2鋼材切斷后,其斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飛
濺物等。切割的斷口表面粗糙度不得大于1.0mm。

2.2.1.3鋼材的切斷允許偏差按GB/T2694中規定。

2.2.2制彎

2.2.2.1零件的制彎,應根據設計文件和施工圖規定采用冷彎(宜在室溫下)或熱彎(加熱溫度為1000-
1100℃);但不得以氧-乙炔割炬、割咀烘烤制彎。

2.2.2.2零件制彎后,鋼材的邊緣應圓滑過渡,表面不應有明顯的折皺、凹面和損傷,表面劃痕深度不宜大
于0.5mm。

2.2.2.3零件制彎的允許偏差按GB/T2694中規定。零件制彎后,角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。

2.2.3 制孔

2.2.3.1除設計文件和圖紙注明外,厚度h³16mm的角鋼和鋼板,應采用鉆孔,以確保螺孔的正確。

2.2.3.2孔壁與零件表面的邊界交接處,不得有大于0.5mm的缺棱或塌角;沖件表面不得有外觀可以看出的
凹面。大于0.1mm的毛刺須清除。

2.2.3.3螺栓及螺栓孔的直徑按下表2-4規定;其它要求按表2-2規定。

表2-2                                                              

項    目

螺紋規格(mm)

示  意  圖

M16

M20

M24

 

 

 

 

公稱直徑d

16

20

24

無螺

紋桿

部直

徑ds

Max

16.2

20.3

24.3

Min

15.5

19.46

23.46

Max

16.32

20.42

24.42

min

15.62

19.58

23.58

螺栓

公稱直徑D

17.5

21.5

25.5

公  差

+0.5

-0.1

+0.5

-0.1

+0.8

-0.1

 



 

 

 

 

 

 

表2-3

項    目

允許偏差(mm)

示  意  圖

 

孔中心線垂直度C

 

 

£0.6

 

 

角鋼及鋼板排間距離e

相鄰兩排間

±0.7

任意兩排間

±1.0

角鋼準距a

±0.7

同一組內任意兩孔間L1

±0.7

同一組內任意兩孔間L2

±0.5

相鄰兩組的孔間L3

±1.0

任意兩組的孔間L4

±1.5

角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld

±1.0

角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq(Lq³1.3D)

±1.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:(1)  表2-3中“任意¼¼”是“相鄰¼¼”的相對詞,即前者不包含后者。

   (2)對于沖制孔的測量均應在其小徑的面上進行。

2.3 清根、鏟背和開坡口技術要求

2.3.1清根、鏟背和開坡口的允許偏差按GB2694中規定。

2.4焊接技術要求

2.4.1焊縫連接的結構,應按設計圖紙中注明所要求的焊縫質量級別,其技術要求和檢驗質量標準,應符
合現行《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)中的有關規定。

2.4.2成品矯正

2.4.2.1矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷,表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。

2.4.2.2零部件冷矯正的曲率半徑r³90b;彎曲矢高f£L2/720b(b為角鋼邊寬,L為彎曲弦長)。

2.4.2.3成品矯正允許偏差,按下表2-4規定。

表2-4                                                              

項    目

允許偏差(mm)

示    意    圖

 

角鋼頂端直角f

外置材

+(1.2b/100)

0

內置材

0

-(1.2b/100)

型鋼及鋼板平面內的撓曲f

B£80

±(1.3L/1000)

b>80

±(1.0L/1000)

焊接構件平面內撓曲f

接點間撓曲

主材

±(1.3L/1000)

腹材

±(1.5L/1000)

整個平面撓曲

±(L/1000)

 

 

 

 

 

 

 

2.5  焊接連接組裝技術要求

2.5.1組裝前,連接表面及沿焊縫每邊30~50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。

2.5.2定位點焊用的焊條的型號應與正式焊接要求相同,點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,并應由具
有上崗合格證的工人擔任。

2.5.3焊接連接組裝的允許偏差,按下表2-5規定。

表2-5                                                             

項    目

允許偏差(mm)

示    意    圖

重心Zo

主材

±2.0

腹材

±1.5

端距Ld

±3.0

無孔節點板位移e

±3.0

跨焊縫的相鄰兩孔間距L

±1.0

      

搭接構件孔中心相對偏差K

<1.0

      

搭接間隙  m

b£50

1.0

   

b>50

2.0

T接板傾斜f

有孔

±2.0

    

無孔

±5.0

T接板位移d

有孔

±1.0

無孔

±5.0

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 鍍鋅技術要求

2.6.1熱浸鍍鋅要求按表2-6規定。

2.6.2 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度,通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發生爭議時,
以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁。

2.6.3鍍鋅層的鈍化要求及其方法應按供需雙方協議。

表2-6

項    目

技 術 要 求

外  觀

 

鍍鋅表面狀態

鍍鋅層表面應具有實用光滑、連續完整的鍍層,不得有結瘤和過分沉積等使用上有害的缺陷。

鋼材表面質量

尺寸符合相應國標要求

鋼材外觀軋制麻面不超過總面積10%

 

鍍鋅層平均附著量

厚度

(mm)

 

鍍件厚度

(mm)

<5

65

³5

86

面密度

(g/m2)

<5

460

³5

610

均  勻  性

鍍鋅層應均勻,作硫酸銅試驗,耐浸蝕次數應不低于4次

附  著  性

鍍鋅層應與基本金屬結合牢固,經落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 試組裝檢查技術要求

3.1  各塔型均需在公司內按施工圖進行試拼與試組裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起,
檢查孔的位置正確性。

3.2  組裝采用工程上實際使用并經過鍍鋅的構件。

3.3 試組裝用的螺栓必須采用工程上實際使用的規格,并分類做好統計。

3.4 試拼、試組裝中,當檢查束件上孔的位置正確性時,應用量規進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3或0.4mm
(前者適用于鍍后檢查,后者適用于鍍前檢查)的量規檢查時,束件上所有的孔應全部通過。

3.5試組裝時,各零件均應按施工圖要求進行就位。安裝不合適應查明原因,不得強行組裝。試裝時,所使用
的螺栓數目應大于連接桿件端螺栓總數的50%,并應進行緊固。

3.6  組裝過程中要測量塔斷面的形心線的垂直度,組裝好的塔段的形心線,其偏差值應不大于0.2%。

3.7 試裝時,各部件應按施工圖要求進行到位,安裝不適應查明原因后,做好記錄并應及時處理,不得強行
組裝。若有損壞的鍍鋅層應進行補涂或重新鍍鋅。

3.8試組裝的全過程必須有買方代表在現場見證,試組裝結束,公司提出試組裝報告,并呈送買方代表確認。

4.  檢驗

4.1  對本項目的檢驗除嚴格執行加工圖紙和本標書中的要求外,還將執行下列標準。

4.1.1  《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205

4.1.2  《塔桅鋼結構施工及驗收規范》CECS80

4.1.3  《110-500kV架空電力線路施工及驗收規范》GBJ233

4.1.4  《輸電線路鐵塔制造技術條件》GB2694

4.1.5  《輸電線路鐵塔質量分等標準》SDZ-025

4.1.6  《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81

4.1.7  鐵塔緊固件GB3098

4.1.8  緊固件螺栓GB5780

4.1.9  緊固件螺母GB41

4.1.10  緊固件鍍鋅ASTM,A-153。

4.1.11  角鋼,板材GB700-88Q235。

4.1.12  角鋼,板材GB2591-8816Mn。

4.2  當各標準之間以及和本標書及圖紙的規定有差異時,應采用較嚴格的標準。每一標準均應采用最新有效
版本。

4.3  用于工程中的所有原材料包括螺栓在內,均應出具出廠證明材料,表示它們能滿足設計上所要求的有關
規范標準中提出的各種性能特性,公司對外購材料進行復檢,并出具檢驗報告。

4.4  常規的復檢與試驗項目有:

4.4.1  原材料的化學、力學試驗;

4.4.2  鍍鋅層厚度、均勻性和附著性能試驗;

4.4.3  焊縫的外觀和磁粉探傷檢測;

4.4.4  部件的外觀及各種尺寸的公差檢驗;

4.4.5  螺栓的B類檢測報告。

   上述抽檢與試驗時,應通知買方,由買方決定是否需現場見證。

4.4.6 根據廠方檢驗報告,買方有權對某些產品或某批產品(包括螺栓)提出復檢,中標方應配合并進行重新

檢驗。若出現其它情況,買方可另提檢驗項目。

4.4.7 所有產品質量均由本公司負責,不能因任何原因而減輕或免除本公司的責任。

4.5  現場檢驗

4.5.1產品在交貨地點,買方對本公司所提供的產品進行核對,檢查外觀情況,核查檢驗結果,若鐵塔的數
量、外觀及其質量問題不符合合同的要求,則本公司負責及時改正或免費更換。

5.  標志、包裝、運輸

5.1標志

5.1.1標志只須在產品包裝上作出,即包裝標志。包裝標志的位置應位于易見處,用標簽、印記或涂刷等方
法進行收發貨標志。

5.2 包裝

5.2.1  包裝需按基為單位,也即若干個捆包及箱(袋)組成一基完整的塔。

5.2.2  較長的桿件捆綁在一起構成一個包,其長度不超過12m,其重量不大于5噸(單件除外),這樣長捆包
至少有三道用木框或鍍鋅的角鐵框,用鍍鋅的螺栓作捆綁牢固。

5.2.3  角鋼被捆綁之前要包裝,以免相互間摩擦碰撞損壞鋅層;

5.2.4  螺栓應按試組裝的實際規格及數量分塔包裝;

5.2.5  每一個螺栓先組裝上一個螺帽( 設計是雙帽者,二個螺帽 )及二個墊片;

5.2.6  同樣規格的螺栓(同樣的級別、直徑及長度)裝于一袋,每袋重量不大于30kg,而且其數目應是10的
倍數;

5.2.7  每袋上有明顯的標簽,標明數量及螺栓的級別、規格及長度等等;

5.2.8對節點板等尺寸較為短小的零部件,它用木箱包裝在一起,木箱要用鐵皮作加固,每箱重量不大于
1000kg。

5.2.9 所有捆包(箱、袋)均需標明業主和工程名稱、貨物名稱及數量等信息。在其正常運輸條件下應保證
產品不受損壞。

5.3   運輸

運輸中應注意裝、卸,不能損壞包裝或使產品變形、損壞。

6.  質量保證與現場服務

6.1  產品出廠應由公司質量檢驗部門檢查和驗收,簽發質量證明書并標注產品生產許可證編號。

6.2  在輸電線路竣工之后的12個月內,但不超過自最后一批鐵塔到達交貨地點日期計算的18個月的期間內,
由于本公司所提供的鐵塔不合格或原材料、加工工藝、制造、運輸和交貨不能夠滿足合同的要求而使工程或
其中的一部分遭到破壞,則本公司已收到買方的書面通知后立即向買方提供更換同類合格產品。

6.3  現場服務

6.3.1在安裝、施工過程中,本公司派有經驗的技術人員至現場進行技術指導。發現問題應立即采取措施,消
除缺陷或進行更換。
 

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